Kesilapan Biasa, Punca dan Penyelesaian dalam Talian Pengeluaran Lembaran PE/PP
I. Ketebalan Lembaran Tidak Sekata
Punca:
* Suhu tidak konsisten pada kedua-dua belah kepala T-die; sisihan sisi dalam pelepasan bibir mati;
* Pemanasan dan penyejukan tidak sekata penggelek kalendar tiga gulung;
* Ubah bentuk permukaan penggelek;
* Tekanan yang tidak sama rata pada kedua-dua belah tekanan hidraulik penggelek;
* Keluaran bahan yang tidak stabil daripada penyemperit;
* Merapatkan bahan suapan;
* Campuran bahan mentah yang tidak sekata;
* Nisbah turun naik bahan baharu kepada bahan kitar semula;
* Kelajuan cengkaman yang tidak konsisten.
Penyelesaian:
* Penalaan halus berbahagian bagi pemanasan kepala die; penalaan halus bolt pelarasan bibir mati;
* Menyatukan suhu air penyejuk tiga penggelek;
* Membaik pulih sistem pengawalan tekanan hidraulik untuk memastikan keselarian permukaan roller;
* Menambah corong pembancuh untuk mencampurkan bahan baharu dan bahan kitar semula secara sekata dan menstabilkan kelajuan penyemperitan;
* Membaik pulih sistem penyegerakan daya tarikan frekuensi berubah.
II. Buih, Lepuh dan Lubang pada Permukaan Helaian
Punca:
* Kandungan lembapan yang tinggi dalam bahan mentah (bahan kitar semula atau hancur lembap);
* Suhu penyemperitan yang terlalu tinggi, menyebabkan penguraian bahan setempat dan penjanaan gas;
* Bolong tersumbat dalam tong, menghalang pelepasan kelembapan dan molekul kecil yang tidak menentu;
* Bahan kitar semula bercampur dengan PVC dan kekotoran lain terurai di bawah haba.
Penyelesaian:
* Pra-keringkan dan nyahlembapkan bahan mentah; bahan kitar semula lembap kering udara;
* Kurangkan suhu di semua zon mesin; PP tidak boleh melebihi 230 ℃, dan PE tidak boleh melebihi 210 ℃;
* Bersihkan bolong dengan kerap;
* Kawal ketat pengasingan kekotoran, melarang pencampuran plastik lain.
III. Pitting, Titik Kristal dan Benjolan Mata Ikan pada Permukaan Helaian
punca:
* Zarah kitar semula yang tidak diplastik, bahan bersilang dan kekotoran terdapat dalam bahan mentah;
* Suhu pemplastikan skru rendah, mengakibatkan bahan lebur yang tidak lengkap;
* Skrin penapis rosak, membenarkan kekotoran memasuki kepala die.
Penyelesaian:
* Gantikan dengan bahan mentah berkualiti tinggi; tapis bahan kitar semula untuk membuang kekotoran;
* Meningkatkan suhu tong perantaraan dengan sewajarnya;
* Gantikan skrin penapis tepat pada masanya.
