1. Kandungan Kekotoran Tinggi dalam Bahan Mentah: Habuk, zarah berubah warna, atau bahagian bahan kitar semula ketulenan rendah yang terlalu tinggi bercampur dengan zarah EVA.
2. Suhu Pemprosesan yang Tidak Sesuai: Suhu yang terlalu rendah mengakibatkan pencairan EVA tidak mencukupi; suhu yang terlalu tinggi menyebabkan sedikit degradasi bahan, menghasilkan molekul kecil yang meruap atau menguning.
3. Permukaan Die/Roller yang Tidak Bersih: Bahan terkumpul, minyak atau calar pada pelari cetakan dan permukaan gulungan kalendar menjejaskan kelicinan permukaan helaian.
4. Kadar Penyejukan Perlahan: Penghabluran molekul yang berlebihan semasa penyejukan kepingan dan pembentukan merosakkan ketelusan.
1. Prarawatan Bahan Mentah: Gunakan zarah EVA ketulenan tinggi, kawal nisbah bahan kitar semula dalam lingkungan 10%, tapis untuk membuang kekotoran sebelum disuap, dan keringkan bahan mentah (suhu 60–80℃, masa 2–3j). 2. Optimumkan parameter suhu: Kawal kecerunan suhu setiap zon penyemperit dalam lingkungan 140–170 ℃ (dengan suhu kepala die lebih tinggi sedikit sebanyak 10–15 ℃) untuk mengelakkan terlalu panas setempat.
3. Peralatan bersih: Bersihkan secara kerap pelari cetakan dan gulungan kalendar untuk mengekalkan permukaan yang licin; gunakan gulung penamat cermin dengan kekasaran permukaan Ra≤0.2μm.
4. Mempercepatkan penyejukan: Tingkatkan kelajuan gulungan penyejukan untuk mengurangkan suhu gulungan penyejuk (dikawal pada 20–30 ℃), dan tambahkan peranti penyejuk udara untuk membantu dalam membentuk.
Kami menggunakan kuki untuk menawarkan anda pengalaman menyemak imbas yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.
Dasar Privasi